構(gòu)建煤炭,石油,化工等行業(yè)場(chǎng)景設(shè)備的預(yù)防式運(yùn)維服務(wù)模式
隨著社會(huì)的發(fā)展,大量工業(yè)設(shè)備應(yīng)用到生產(chǎn)生活過(guò)程當(dāng)中,大量設(shè)備的使用在為相關(guān)企業(yè)帶來(lái)便捷和價(jià)值的同時(shí),也在困擾著企業(yè)的發(fā)展。由于使用者不能監(jiān)測(cè)到設(shè)備的運(yùn)行參數(shù),無(wú)法了解設(shè)備各個(gè)部件的運(yùn)行狀態(tài),從而不能預(yù)測(cè)設(shè)備故障發(fā)生時(shí)間,每當(dāng)設(shè)備故障發(fā)生時(shí),無(wú)法判斷故障原因,服務(wù)工程師更不能第一時(shí)間得到故障信息、不能看到設(shè)備狀態(tài)、不清楚設(shè)備的歷史動(dòng)作,因而無(wú)法做出正確的維保方案,只能等到現(xiàn)場(chǎng)后才能診斷。在這樣的維保過(guò)程中,故障的修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)、售后效率低等等的管理問(wèn)題就無(wú)法避免,這樣給企業(yè)造成的損失將是無(wú)法估量的。
故障問(wèn)題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)
故障頻發(fā)影響正常生產(chǎn)
非正常停機(jī)帶來(lái)訂單延誤
維修耗時(shí)耗力卻效果不好
設(shè)備故障描述不清楚
故障原因分析不到位
備品備件庫(kù)存不充足
簡(jiǎn)單問(wèn)題耗費(fèi)大量時(shí)間
維修服務(wù)壓力過(guò)大
流程繁雜低效
現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)成本過(guò)高
客戶滿意度低
通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將設(shè)備連接,利用傳感器對(duì)設(shè)備的各種運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),通過(guò)軟件數(shù)據(jù)分析的手段對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及健康狀態(tài)進(jìn)行分析,滿足企業(yè)管理者對(duì)設(shè)備直觀即時(shí)的監(jiān)控,緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié),提早發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題,預(yù)先找到改良方法,杜絕無(wú)謂浪費(fèi)和設(shè)備宕機(jī)。除了設(shè)備的可視化在線監(jiān)控之外,通過(guò)智能分析設(shè)備,數(shù)據(jù)異常報(bào)警,生成維修計(jì)劃,形成維修記錄。日常的設(shè)備幢測(cè),保養(yǎng),巡檢,都可以實(shí)現(xiàn)人工巡檢和設(shè)備在線監(jiān)測(cè)來(lái)一起完成。另外通過(guò)對(duì)設(shè)備的全生命周期監(jiān)控,可以對(duì)設(shè)備的壽命進(jìn)行分析和研判,可以對(duì)生產(chǎn)廠家的銷售計(jì)劃提供決策。
實(shí)現(xiàn)多專業(yè)檢測(cè)診斷數(shù)據(jù)的匯聚,為重點(diǎn)設(shè)備類別的狀態(tài)綜合診斷創(chuàng)造條件,打通現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、檢測(cè)診斷系統(tǒng)與設(shè)備管理業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)獲取通道,實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)信息、工藝過(guò)程信息和業(yè)務(wù)管理信息的匹配,提高狀態(tài)預(yù)警的準(zhǔn)確性和狀態(tài)判斷的響應(yīng)速度。
建成設(shè)備狀態(tài)大數(shù)據(jù)中心的軟硬件設(shè)施,開(kāi)發(fā)一批面向典型設(shè)備(部件)類別的狀態(tài)預(yù)警、故障診斷模型,形成基于遠(yuǎn)程監(jiān)控平臺(tái)的設(shè)備狀態(tài)智能管控模式。
融合多設(shè)備、多狀態(tài)、多專業(yè)、多領(lǐng)域的數(shù)據(jù),形成長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)服務(wù)鏈。構(gòu)建以大數(shù)據(jù)平臺(tái)為載體,形成基于性能衰退分析的設(shè)備壽命預(yù)測(cè)技術(shù)和全生命周期服務(wù)能力。